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ポケバイのマフラー修理を行いました。


取り付けステー部分がポッキリ折れてます。

穴が空いてる部分から四方八方にクラックも入ってました(>_<)

溶接は肉厚を見るとかなり薄く、半自動溶接では不可能と判断し、
ｔｉｇ溶接機で溶接します。

ｔｉｇ溶接とは別名アルゴン溶接とも言い、溶接するトーチ部分から
不活性ガスであるアルゴンガスを吹き付けて空気を遮断する事で
綺麗な溶接をする事が可能です。

当社の溶接機は交直両用機なので、鉄・ステン・チタン材を溶接する時は直流で
アルミを溶接する時は交流に切り替えて溶接出来ます！！
（直流のみの機械だとアルミの溶接は出来ません。）

あと、水冷タンクも付いているので大電流を流す溶接でトーチが熱くなり
連続で溶接出来なくなるって事もありません！！

このトーチの先からアルゴンガスが出るようになっています。
あと、水の管が通っておりポンプで圧送されたクーラントが
循環する様になっています。

ｔｉｇ溶接は不純物があると綺麗に溶接出来ないので
出来る限り溶接面を綺麗にします。
とは言ってもクラックの隙間や凸凹に入った塗料等の不純物で
なかなか綺麗な溶接をするのが難しいのですが・・・(T_T)

電流をかなり低くしてクラックを埋めますが、ステー部分の溶接はある程度
電圧を高くしないと厚みのあるステーが溶けていかないのでなかなか大変です(>_<)

溶接するのが精一杯で見た目にはあまり良くない溶接になってしまいました(T_T)

まだまだ修行が足りないです。

ある程度溶接面を削って整えてから耐熱塗料を吹いて完成です！！

ブラックアウトしたらソコソコ綺麗に見えますね！！（笑）


マフラーの修理は勿論、ワンオフマフラーの製作も可能ですので
是非お問い合わせ下さい！！

これは以前製作したポルシェのマフラーです。

あと、バイクのフレーム加工やエンジンハンガーの製作、足回り部品の加工等・・・
溶接だけじゃなく加工物も得意なので何でもご相談下さい(^_^)v

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